造紙烘缸定期檢驗專項要求

 1. 總則：

 1．1鑄鐵制烘缸的全面檢驗除按《壓力容器定期檢驗通用工藝》進行檢驗外，還應參照本專項要求進行有重點的檢查。  

1.2 目的：鑄鐵烘缸廣泛應用于造紙行業，灰鑄鐵作為鑄鐵烘缸的主體材料，其強度低、塑性差，為了更好地開展造紙烘缸的定期檢驗工作，特制定本專項要求。  

1.3 適用范圍：本專項要求適用于造紙機、紙板機、及漿板機用外徑不大于3800mm，工作壓力不高于0.8MPa的鑄鐵制烘缸的全面檢驗及耐壓試驗；

2.專項檢驗內容  

2.1資料審查 按照要求審查烘筒出廠資料，以及有關安裝、運行、檢驗、檢修記錄，了解烘缸的蒸汽壓力源情況。  

(1) 出廠資料重點應（參照QB/T2551 《造紙機械用鑄鐵烘缸技術條件》及QB/T2556  《造紙機械用鑄鐵烘缸設計規定》）審查以下項目：

 ① 缸體的材質：設計壓力為0.3MPa時，不應低于HT 200；設計壓力為0.5MPa時，不應低于HT 250；設計壓力為0.8MPa時，不應低于HT300。

 ② 缸體硬度：缸體外徑不大于2000mm時，缸面硬度不小于HB170，缸體外徑大于2000mm時缸面硬度不小于HB190；且缸面兩端硬度差不大于HB18～24；

 ③ 缸蓋的時效處理報告；  

 ④ 烘缸的平衡試驗報告，平衡塊的重量每塊應不超過25Kg。  

 2.2硬度檢查  推薦：采用壓頭面積大的捶擊式或回彈式硬度計（壓頭面積小，易打到石墨軟點上，失去數據的可靠性）對出廠資料丟失的烘缸，應根據GB/T9439-1998規定進行硬度測試，測試點在離缸體兩端80mm~100mm范圍內每端個測一點，所測兩點硬度的算術平均值為缸面硬度值；  

 2.3宏觀檢查

 2.3.1表面宏觀檢查：  

 ⑴ 對烘缸進行內外表面裂紋、腐蝕、劃傷、母材脫落、鑄造縮孔等缺 陷檢查，檢查時可在缸體轉動下借助5～10倍放大鏡檢查，重點檢查部位：

 ① 內壁結構不連續、外形突變處；

 ② 澆注冒口處；  

 ③ 缸蓋、缸體圓弧過渡區。  

 ⑵檢查烘缸內疏水管及疏水閥是否完好；

 ⑶檢查缸體平衡塊是否脫落、松動。  

 ⑷檢查缸蓋螺栓及人孔螺栓是否齊全、完好；

 ⑸檢查缸蓋、人孔蓋與缸體連接處的密封情況。  

 2.3.2  幾何尺寸檢查: 僅在首次全面檢驗時檢查，以后僅對可能發生變化內容復查。 （1）對錐頸過渡的缸體結構要求：

 ① 錐頸與缸壁夾角應不小于80；  

 ② 錐頸長度應不小于80mm;

 ③ 錐頸與缸體及法蘭應光滑過渡。  

（2）對圓弧過渡的缸體結構要求：圓弧半徑應不小于30mm，并與缸體 和法蘭光滑過渡。  2.4測厚檢查：資料齊全、無明顯可見減簿時可不測，當無出廠資料檢驗時或缸體經過大面積打磨修理后應進行厚度測量。  

（1）測量方法：因鑄鐵造紙烘缸材料的特殊性，在測厚時應選用合適的測量方法盡量使測量數據可靠。  

 ①用定點測缸體內外徑法，量出缸體平均厚度。

 ②測厚儀測量：用鑄鐵測厚儀或鑄鐵專用探頭測量，測量前用與烘缸材質相同、厚度接近試塊校準測厚儀校準。

 ⑵測厚點布置  按實測烘缸軸長，至少取三個橫截面，每截面沿周長均布4個測點，每只烘筒至少測12點，對腐蝕、磨損處也應增加測厚點，測點應標圖識別。

 2.5烘缸強度校核：對因裂紋、劃痕、腐蝕等原因需打磨消除造成缸體及缸蓋的減薄，應按有關標準進行強度校核：  

 ⑴ 烘缸缸體小壁厚計算公式：

小壁厚按下式計算：[δ]=K*P*R/[σ]+C 式中：P 工作壓力（MPa） R  缸體外半徑（mm）  [σ] 許用應力 對HT200  [σ]=20MPa  對HT250  [σ]=25MPa   對HT300 [σ]=30MPa K  應力增大系數，取1.2（包含烘缸缸體內外壁溫差引起熱應力的溫差載荷）C 腐蝕裕量（mm）因缸體的設計厚度比計算厚度大得多，烘缸外表面應以公差配合、工藝要求為主；烘缸內表面打磨應以圓滑過渡，不引起較大應力集中、溫度差為主。  

 ⑵缸蓋各部分厚度應不小于缸蓋法蘭厚度，缸蓋法蘭小厚度如下：工作壓力≤0.5 MPa時烘缸缸蓋法蘭小厚度  D0 800  1000 1250 1500 1800 2000 2500 3000 3660 3800 δf1  30  35  45  55  60  68  工作壓力>0.5 MPa時烘缸缸蓋法蘭小厚度  D0 800  1000 1250 1500 1800 2000 2500 3000 3660 3800 δf1  30  35  40  50  60  70  76  3.記錄與報告的整理及歸檔按照《壓力容器定期檢驗工藝》